華為手機東莞基地

華為手機東莞基地位於東莞市松山湖科技產業園。華為向來低調不喜曝光，尤其是作為重中之重的手機生產線，更加隱秘。華為南方工廠生產線擔負著生產暢銷機型華為榮耀3C，榮耀3X等榮耀產品、華為P6、P7等時尚系旗艦手機的重任，重要程度可想而知，僅從入口處的雙重安檢即可窺其一斑。

整個生產車間規模非常大，裡面涵蓋了生產手機的所有流程，包括表面貼裝單板（SMT）、單板功能測試（FT）、組裝、預加工（Assembly）、整機測試（MMI）、包裝全套產線。而業界領先的裝機或檢測設備，在其中隨處可見。

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每一款榮耀手機在出廠前都會經歷的測試包括滾筒測試、跌落測試、按鍵耐久測試、軟壓&硬壓測試、溫度循環測試、高溫高濕測試、溫度快速循環測試、各種天線信號接受能力、天線輻射測試等等數十個測試項目。

這些測試項目的標準不僅嚴格遵循國家的行業標準，甚至遠遠高於國內規定，完全是比肩全球最為嚴苛的美國運營商AT&T標準。從原料把控、出產加工、產物製成、製品檢測到製品入庫，榮耀都有一整套系統的品控標準和測試。此外，榮耀在SAR手機輻射測試（為保障4G移動通信下智慧型手機對人體更加綠色健康），也達到了美國AT&T的入網標準。千錘百鍊的品牌，自然能不斷生產出像榮耀9這樣的爆款。

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實戰工廠：探訪華為榮耀的誕生地——最先進的全自動化生產線

整個生產車間規模非常大，裡面涵蓋了生產手機的所有流程，包括表面貼裝單板(SMT)、單板功能測試(FT)、組裝、預加工(Assembly)、整機測試(MMI)、包裝全套產線。而業界領先的裝機或檢測設備，在其中隨處可見。

比如來自美國原裝進口的MPM雙軌印刷機，印刷的精度僅為25um，是頭髮絲的1/3，精準程度居於業界一流。

來自美國的世界領先的Camelot dispensing點膠機，可實現電腦全自動點膠，點膠量由電子噴射系統精密控制，其使用的高精度天平，可對點膠量實施定期在線自動校準，確保每一個手機的IC關鍵器件都得到良好的保護。就連所用膠水也是全進口，可防水，讓手機用起來更加放心。

在整機裝配環節和檢測環節，工廠也絕不含糊。所用到的自動打螺釘機、自動壓合機等自動化設備，可有效提升生產效率，同時保證生產過程的一致性和產品質量。而整機測試環節採用全自動化手臂控制，通過人機介面的方式對手機的應用功能進行測試，包括SIM卡檢測、電池測試、SD卡檢測、LED按鍵、LCD測試、LED背光等手機所有部件的測試，測試更精準且更快速，大大保證手機的高度可靠性。

耦合測試，檢測手機射頻性能是否符合標準

自動音頻測試，保證手機音量、音調、雜音符合標準

條碼掃描：每個工位都有條碼掃描，確保生產過程全程可追溯